Orsaker till den höga skrothastigheten av metallstämplande delar

Närmetallstämplade delartillverkare utför stämplingsbearbetning, skrothastigheten är ofta för hög, skrothastigheten är hög och produktionskostnaden ökar också, och den överensstämmer inte med begreppet energibesparing och miljöskydd. Särskilt när vinsten har komprimerats är det särskilt viktigt att lösa problemet med hög skrothastighetmetallstämplade delar. Låt oss ta en titt på orsakerna till rätten och sedan ordinera rätt medicin.

1. Materialkvaliteten är inte tillräckligt bra.
Råvaror är en garanti för bearbetning av kvalificerade stämplingsdelar. Om hårdheten och ytan på råvarorna inte uppfyller kvalitetskraven, kommer motsvarande skrothastighet för stämplingsdelar definitivt att vara för hög. Speciellt för vissa stämplingsdelar med relativt stor deformation är det lätt att spricka och gå sönder. Därför måste du när du köper råvaror hitta en pålitlig och regelbunden materialleverantör.

2. Installationen av stämplingsformen är okvalificerad.

Installationen av präglingsformen uppfyller inte specifikationerna, vilket resulterar i att den övre dynan och den undre dynan inte kan samarbeta väl under präglingsprocessen, vilket resulterar i en hög kasseringsgrad. Stämplingsformar är grunden för bearbetning av stämplingsdelar. Installationen är mycket viktig under förutsättningen att det inte finns några problem med formen. Även ett litet fel kan göra att de stämplade delarna som produceras blir skrot. När du installerar pressformen spelar koncentriciteten, gapet, planheten etc. hos de övre och nedre formarna en mycket viktig roll.
3. Formen är utsliten.

Vid långvarig användning av pressformen kommer slitage eller lösa beslag också att göra att produkten skrotas. Vissa stämplingsfabriker utför inte rutininspektion och underhåll av formen efter att formen har installerats för produktion. Först när graden är relativt stor tas formen bort och kniveggen slipas helt enkelt. Som alla vet är slitaget på formen inte bara slitaget på kniveggen, utan även vissa formdelar kommer att slitas med användningen. Efter att dessa delar har slitits kommer det att påverka noggrannheten hos hela formen.

4. Positioneringsanordningen är inte exakt.

I matningsprocessen är formpositioneringsanordningen felaktig, vilket kommer att orsaka problem i koordineringen av varje process och kommer också att leda till avfallsprodukter.

5. Oregelbunden drift av arbetare.

Arbetarna följde inte installationsmanualen när de använde pressen, eller så uppstod ett fel i matningen.