Olika typer av pressverktygsmaterial

a. Kolverktyg stålï¼pressverktyg)
Kolverktygsstålen som ofta används i formar är T8A och T10A, som har fördelarna med god bearbetbarhet och lågt pris. Men härdbarheten och rödhårdheten är dålig, värmebehandlingsdeformationen är stor och bärigheten är låg.

b. Låglegerat verktygsstål(pressverktyg)
Låglegerat verktygsstål är baserat på kolverktygsstål med en lämplig mängd legerade element. Jämfört med kolverktygsstål minskar härdningsdeformationen och sprickningstendensen, stålets härdbarhet och slitstyrka förbättras. Låglegerade stål som används för tillverkning av formar inkluderar CrWMn, 9mn2v, 7CrSiMnMoV (kod CH-1), 6crnisimnmov (kod GD), etc.

c. Verktygsstål med högt kolhalt och högt krom(pressverktyg)
De vanligaste verktygsstålen med hög kolhalt och hög kromhalt är Cr12 och Cr12MoV, Cr12Mo1V1 (kod D2) och SKD11. De har god härdbarhet, härdbarhet och slitstyrka. De har liten värmebehandlingsdeformation. De är mycket slitstarka mikrodeformationsstål, och deras bärighet är näst efter höghastighetsstål. Men hårdmetallsegregeringen är allvarlig, så upprepad rubbning och dragning (axiell rubbning och radiell dragning) måste utföras för att minska heterogeniteten hos karbid och förbättra serviceprestandan.

d. Högkolhaltigt kromverktygsstål(pressverktyg)
Högt kolmedium kromverktygsstål som används för formar inkluderar Cr4W2MoV, cr6wv, Cr5MoV, etc. de har låg kromhalt, få eutektiska karbider, jämn karbidfördelning, liten värmebehandlingsdeformation, god härdbarhet och dimensionsstabilitet. Jämfört med stål med hög kolhalt och hög kromhalt med relativt allvarlig karbidsegregering är egenskaperna förbättrade.

e. Höghastighetsstål(pressverktyg)
Höghastighetsstål har den högsta hårdheten, slitstyrkan och tryckhållfastheten i formstål, och dess bärighet är mycket hög. W18Cr4V (kod 8-4-1), W6Mo5 Cr4V2 (kod 6-5-4-2, amerikanskt märke m2) med mindre volfram och 6w6mo5 cr4v (kod 6w6 eller lågkolhalt m2), ett kol- och vanadinreducerande höghastighetsstål utvecklade för att förbättra segheten, används ofta i formar. Höghastighetsstål behöver också smidas för att förbättra sin karbidfördelning.

f. Basstål
För att förbättra egenskaperna hos snabbstål tillsätts en liten mängd andra element till den grundläggande sammansättningen av höghastighetsstål och kolhalten ökas eller minskas på lämpligt sätt. Sådant stål kallas gemensamt för basstål. De har inte bara egenskaperna hos höghastighetsstål och har viss slitstyrka och hårdhet, utan har också bättre utmattningshållfasthet och seghet än höghastighetsstål. De är kallbearbetade stål med hög hållfasthet och seghet, men materialkostnaden är lägre än höghastighetsstål. De matrisstål som vanligtvis används i formar inkluderar 6cr4w3mo2vnb (kod 65Nb), 7Cr7Mo2V2Si (kod LD), 5cr4mo3simnval (kod 012AL), etc.

g. Hårdmetall och stålbunden hårdmetall
Hårdheten och slitstyrkan hos hårdmetall är högre än någon annan typ av formstål, men böjhållfastheten och segheten är dålig. Hårdmetaller som används som formar är volframkobolt. För formar med låg slagkraft och hög slitstyrka kan hårdmetaller med låg kobolthalt väljas. För slagpressar kan hårdmetall med hög kobolthalt väljas.

Stålbunden hårdmetall sintras genom pulvermetallurgi med järnpulver tillsatt en liten mängd legeringspulver (såsom krom, molybden, volfram, vanadin, etc.) som bindemedel och titankarbid eller volframkarbid som hård fas. Matrisen för stålbunden hårdmetall är stål, som övervinner bristerna med dålig seghet och svår bearbetning av hårdmetall. Den kan skäras, svetsas, smidas och värmebehandlas. Stålbunden hårdmetall innehåller mycket karbider. Även om dess hårdhet och slitstyrka är lägre än för hårdmetall, är den fortfarande högre än andra stålkvaliteter. Efter härdning och härdning kan hårdheten nå 68 ~ 73 HRC.

h. Nytt material
Materialet som används i pressformen tillhör kallbearbetningsstål, vilket är ett formstål med stor tillämpning, bred tillämpning och de flesta slag. De viktigaste prestandakraven är styrka, seghet och slitstyrka. Utvecklingstrenden för kallbearbetningsstål är baserad på egenskaperna hos höglegerat stål D2 (motsvarande Cr12MoV i Kina), som är uppdelat i två grenar: en är att minska kolhalten och legeringselementinnehållet, förbättra enhetligheten hos karbid fördelningen i stålet och framhäver förbättringen av formsegheten. Till exempel, 8crmo2v2si från amerikanska vanadinlegerade stålföretag och DC53 (cr8mo2siv) från Datong specialstålföretag i Japan. Den andra är snabbstål i pulverform utvecklat för att förbättra slitstyrkan och anpassa sig till höghastighets-, automatisk- och massproduktion. Såsom 320crvmo13 i Tyskland osv.