Vanliga poleringsmetoder av formtillbehör

Det finns 6 metoder för att polera formtillbehör:

1. Mekanisk polering

Mekanisk polering är en poleringsmetod för att få en slät yta genom att skära och ta bort den konvexa delen efter polering på grund av plastisk deformation av materialytan. I allmänhet används oljestensremsor, ullhjul, sandpapper etc. främst för manuell drift. För speciella delar som ytan på sviveln kan vridskivan och andra hjälpverktyg användas. Om ytkvalitetskraven är höga kan metoden med ultraprecisionsslipning och polering användas.

2. Kemisk polering

Kemisk polering är att få den mikrokonvexa delen av materialets yta att lösas upp företrädesvis än den konkava delen i det kemiska mediet, för att få en jämn yta. Den största fördelen med denna metod är att den kan polera arbetsstycken med komplexa former utan komplex utrustning.

Formtillbehör

3. Elektrolytisk polering

Grundprincipen för elektropolering är densamma som för kemisk polering, det vill säga ytan är slät genom att selektivt lösa upp de små utskjutande delarna på materialets yta. Jämfört med kemisk polering kan det eliminera påverkan av katodreaktion och har bättre effekt.

4. Ultraljudspolering

Sätt formdelarna i den slipande suspensionen och sätt ihop dem i ultraljudsfältet. Med hjälp av ultraljudssvängningen kan slipmedlet slipas och poleras på arbetsstyckets yta. Makrokraften för ultraljudsbearbetning är liten och kommer inte att orsaka deformation av arbetsstycket, men tillverkning och installation av verktyg är svåra.

Formtillbehör

5. Vätskepolering

Vätskepolering är beroende av den höghastighetsflytande vätskan och dess slipande partiklar för att tvätta arbetsstyckets yta för att uppnå syftet med polering. Vanliga metoder är: abrasiv jetbearbetning, vätskestrålebearbetning, hydrodynamisk slipning, etc.

6. Magnetisk slipande polering

Magnetisk slipande polering är att använda magnetiskt slipmedel för att bilda slipande borste under inverkan av magnetfält för att slipa arbetsstycket. Denna metod har fördelarna med hög bearbetningseffektivitet, god kvalitet, enkel kontroll av bearbetningsförhållanden och goda arbetsförhållanden.