Introduktion till plåtstansningsprocess

1ã Definition av plåtbearbetning

Plåtbearbetning är en slags metallbearbetningsteknik. Vanligtvis pressas vissa metallplåtar för hand eller matris för att producera plastisk deformation för att bilda önskad form och storlek, och mer komplexa delar kan formas genom svetsning eller en liten mängd bearbetning. Det är främst känt som plåtskärning och -nitning, vilket kräver viss kunskap om plåtbearbetning, såsom skärning och nitning. Plåtdelar är plåtdelar, som kan bearbetas genom stansning, bockning, sträckning och andra medel. Till exempel är järnskalet utanför bilen plåtdelar. De metallbearbetningsprocesser som motsvarar plåtprocessen inkluderar gjutning, smide, bearbetning etc. och metalltjockleken på dess produkter är vanligtvis inkonsekvent.

2ã Plåtprocessklassificering

â  Manuell plåt

Endast relativt enkla verktyg används, och det mesta av arbetet utförs för hand. Det är huvudsakligen koncentrerat till områdena bilreparation, konst, reklam och så vidare

â¡ Stämpling av plåt

Med hjälp av kraften hos konventionell eller speciell stämplingsutrustning deformeras metallplattan direkt av deformationskraften i formen, för att erhålla produktionstekniken för metallplåtsprodukter med specifik form och specifikation. Den är endast tillämpbar på produkttyper med enstaka varianter, stor produktion, liten struktur och relativt stabila produkter

⢠NC-plåt

Användning av numerisk styrteknik och utrustning för att utföra omfattande kalldeformationsbearbetning av metallplattor, främst inklusive stansning, skärning, vikning, svetsning, nitning, ytbehandling och andra processer. Den är lämplig för produkter med liten batch, många varianter och stor storlek

3ã Egenskaper för plåtstansningsprocessen

â  De pressade produkterna har bra kvalitet, såsom slät yta, hög precision, relativ stabilitet och bra utbytbarhet; Lätt vikt, bra styvhet och hög hållfasthet; Stämplingsprocessen kan också bearbeta arbetsstycken som är svåra att bearbeta med andra bearbetningsmetoder, såsom tunna skaldelar, arbetsstycken med flänsar, vågformning, förstyvningar etc. Dimensionsnoggrannheten hos kallstansdelarna garanteras av formen, så dimensionen är stabil och utbytbarheten är bra

â¡ Stämplingsprodukter behöver inte eller behöver bara en liten mängd kapning, med högt materialutnyttjande och låg materialkostnad för arbetsstycken.

⢠Hög produktionseffektivitet, enkel drift, lätt att realisera mekanisering och automatisering. Utrustad med avancerad produktionslinje kan den realisera den helautomatiska mekaniserade driften av matning, stämpling, tagning av delar och borttagning av avfall, med låg arbetsintensitet.

⣠Formen som används vid pressbearbetning har i allmänhet en komplex struktur, lång produktionscykel och höga kostnader. Därför används stämplingsprocessen mestadels för sats- och massproduktion, och produktion av enstaka stycken och små satser är begränsade.

4ã Materialtyp av plåt

â  Vanlig kallvalsad plåt SPCC

SPCC avser kontinuerlig valsning av stålgöt till stålrulle eller plåt med erforderlig tjocklek med kallvalsverk. Det finns inget skydd på ytan av SPCC, vilket är lätt att oxideras när det utsätts för luft. Speciellt i fuktig miljö accelereras oxidationshastigheten och mörkröd rost uppstår. Ytan ska målas, galvaniseras eller på annat sätt skyddas vid användning.

â¡ Galvaniserad stålplåt SECC

Substratet för SECC är en allmän kallvalsad stålspole, som blir en elektrogalvaniserad produkt efter avfettning, betning, galvanisering och olika efterbehandlingsprocesser i den kontinuerliga elektrogalvaniserade produktionslinjen. SECC har inte bara de mekaniska egenskaperna och liknande bearbetningsförmåga hos allmänna kallvalsade stålplåtar, utan har också överlägsen korrosionsbeständighet och dekorativt utseende. Den har stor konkurrenskraft och utbytbarhet på marknaden för elektroniska produkter, hushållsapparater och möbler. Till exempel används SECC flitigt i datorchassier.

⢠Varmförzinkad stålplåt SGCC

Varmförzinkad stålspiral avser halvfabrikat efter varmvalsad betning eller kallvalsning, som tvättas, glödgas, nedsänks i det smälta zinkbadet med en temperatur på cirka 460 ° C och sedan beläggs med zinkskikt, och sedan släckt, härdat, jämnt och kemiskt behandlat. SGCC-material är hårdare än SECC-material, med dålig duktilitet (undviker djup pumpning), tjockare zinkskikt och dålig svetsbarhet.

⣠Rostfritt stål SUS301

Innehållet av Cr (krom) är lägre än SUS304 och korrosionsbeständigheten är dålig, men den kan få bra dragkraft och hårdhet efter kallbearbetning och har god elasticitet. Den används mest för splitterfjäder och anti-em.

⤠Rostfritt stål SUS304

Ett av de mest använda rostfria stålen, eftersom det innehåller Ni (nickel), är det rikare på korrosionsbeständighet och värmebeständighet än stålet som innehåller Cr (krom). Den har mycket goda mekaniska egenskaper, ingen värmebehandlingshärdningsfenomen och ingen elasticitet.